鑄造模具的損壞原因:模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂.鑄造模具的損壞原因
　　1、模溫 模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度，否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導致模具內外層溫度梯度增大，形成熱應力，使模具表面龜裂，甚至開裂。在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容易產(chǎn)生粘模，運動部件失靈而導致模具表面損傷。 應設置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內。
　　2、充型 金屬液以高壓、高速充型，必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，因而產(chǎn)生機械應力和熱應力。在沖擊過程中，金屬液、雜質、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復雜的化學作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當氣體壓力升高時，產(chǎn)生內向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質點而造成損傷，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。
　　3、開模 在抽芯、開模的過程中，當某些元件有形變時，也會產(chǎn)生機械應力。
　　4、生產(chǎn)過程 在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應力。如澆注時模具表面因升溫受到壓應力，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應力。當這種交變應力反復循環(huán)時，使模具內部積累的應力越來越大，當應力超過材料的疲勞極限時，模具表面產(chǎn)生裂紋。