鑄造模具型腔的制作應(yīng)用
　　鑄造模具型腔一般是形狀復(fù)雜的自由曲面,材料硬度高.常規(guī)的加工方法是粗切削加工后進行熱處理,然后進行磨削或電火花精加工,后手工打磨、拋光,這樣使得加工周期很長.高速切削加工可以達到鑄造模具加工的精度要求,減少甚至取消了手工加工,而且采用新型刀具材料,高速切削可以加工硬度達到60HRC甚至硬度更高的工件材料,可以加工淬硬后的鑄造模具.高速銑削加工在鑄造模具制造中具有高效、高精度及可加工高硬材料的優(yōu)點,在鑄造模具加工中得到廣泛的應(yīng)用.將高速切削加工技術(shù)引進鑄造模具加工,主要應(yīng)用于以下幾個方面.
　　(1)淬硬鑄造模具型腔的直接加工
　　由于高速切削采用極高的切削速度和超硬刀具,可直接加工淬硬材料,因此,高速銑削可以在某些情況下取代電火花型腔加工.與電火花相比,加工質(zhì)量和加工效率都不遜色,甚至更優(yōu),而且省略了電極的制造.
　　(2)電火花加工用電極制造
　　應(yīng)用高速切削技術(shù)加工電極可以獲得很高的表面質(zhì)量和精度,提高電火花的加工效率.
　　(3)快速鑄造模具制造
　　由于高速切削技術(shù)具有很高的加工效率,可以使由鑄造模具型腔的三維實體模型到滿足設(shè)計要求的鑄造模具的快速轉(zhuǎn)化,真正實現(xiàn)快速制模.