怎么提高壓鑄模具的壽命，達(dá)到材料的合理利用
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。但是正是由于壓鑄模具的制造方法、制造材料，使得壓鑄模具的使用壽命大大減短。壓鑄模具失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。

一，材料自身存在缺陷

眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740攝氏度，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720攝氏度。不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔外表溫度由室溫直升至液溫，型腔外表接受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時(shí)，型腔外表接受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，壓鑄模具外表便發(fā)生龜裂等缺陷。壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。據(jù)介紹，國外80%型腔均采用H13現(xiàn)在國內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中發(fā)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具發(fā)生龜裂甚至破裂，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對(duì)耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。

制造壓鑄模的材料。無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此，投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。

1.宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及外表的錘裂、接縫。

2.金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。

3.超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。

第二，壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)

溫州模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題。但在確定壓射速度時(shí)，大速度應(yīng)不超過100m/S速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上堆積物增多；但過低易使鑄件發(fā)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的低壓射速度為271812m/鑄鋁的大壓射速度不應(yīng)超越53m/平均壓射速度為43m/

加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，彎曲變形量減少85%疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會(huì)開裂。冷卻系統(tǒng)的外表應(yīng)當(dāng)光滑，好不留機(jī)加工痕跡。

模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。工藝許可范圍內(nèi)，壓射速度，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130攝氏度提高至180~200攝氏度，壓鑄模具壽命可大幅度提高。