河北克爾斯模具機械有限公司提供泊頭克爾斯加工、使用、維修和保養(yǎng)彩石瓦模具。彩石瓦模具設(shè)計手冊中已詳細介紹了彩石瓦模具設(shè)計中應(yīng)注意的問題,但在確定壓射速度時,較大速度應(yīng)不超過100m/s。速度太高,促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對于鎂,鋁,鋅相應(yīng)的較低壓射速度為27,18,12m/s,鑄鋁的較大壓射速度不應(yīng)超過53m/s,平均壓射速度為43m/s。

  在加工過程中,較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍,彎曲變形量減少85%,疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時,兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角,又不相互同心,那么在使用過程中,連接的拐角處就會開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑,較好不留機加工痕跡。
  電火花加工在彩石瓦模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛,但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中,模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時電流強度和頻率決定,粗加工時較深,精加工時較淺。無論深淺,模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力,在使用過程中,模具表面就會產(chǎn)生龜裂,點蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：用油石或研磨去除淬硬層；在不降低硬度的情況下,低于回火溫度下去應(yīng)力,這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。
  彩石瓦模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi),盡量降低鋁液的燒鑄溫度,壓射速度,提高模具預(yù)熱溫度。鋁彩石瓦模具的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃,模具壽命可大幅度提高。
  彩石瓦模具由于生產(chǎn)周期長,投資大,制造精度高,故造價高,因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料,機械加工等一系列內(nèi)外因素的影響,導(dǎo)致模具過早失效而報廢,造成極大的浪費。
  彩石瓦模具失效形式主要有：尖角,拐角處開裂,劈裂,熱裂紋（龜裂）,磨損,沖蝕等。造成彩石瓦模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷,加工,使用,維修以及熱處理的問題。
  彩石瓦模具設(shè)計制作的要求是：尺寸準(zhǔn)確,表面光潔；結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)效率高,易于自動化；制造容易,壽命高,成本低；設(shè)計符合工藝需要,經(jīng)濟合理。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性,導(dǎo)向性,卸料機構(gòu),定位方法,間隙大小等因素