消失模鑄造是一項創(chuàng)新的鑄造工藝方法，可用于生產(chǎn)有色及黑色金屬動力系統(tǒng)的零件，包括：汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。消失模鑄造的工藝流程如下：

1）預發(fā)泡
模型生產(chǎn)是消失模鑄造工藝的一道工序，復雜鑄件如汽缸蓋，需要數(shù)塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。每個分塊模型都需要一套模具進行生產(chǎn)，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準確定位，模型的成型工藝分為兩步，一步是將聚苯乙烯珠粒預發(fā)到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發(fā)泡。

2）模型成型
經(jīng)過預發(fā)泡的珠粒要行穩(wěn)定化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，消失模鑄造模具型腔充滿預發(fā)的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。

成型后，在消失模鑄造模具的水冷腔內(nèi)通過大流量水流對模型進行冷卻，然后打開模具取出模型，此時模型溫度提高且強度較低，所以在脫模和儲存期間必須謹慎操作，防止變形及損壞。

3）模型簇組合
消失模鑄造模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩(wěn)定后，可對分塊模型進行膠粘結合。
分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。