金屬模具與模具表面硬化處理工藝

　金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯，分開(kāi)模具，由頂桿推出鑄件。壓鑄件一般壁薄中空，有眾多臺(tái)、筋，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸要求較精確，表面較光潔，金屬在熔融的高溫下成形。因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。一般粉末冶金件的空隙很大，占總體積的15%左右，成形壓力不大，模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，精度、表面粗糙度要求一般，所以對(duì)模具無(wú)特殊要求。

　模具的制造精度與質(zhì)量完全依賴人工技藝和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。30年代到70年代後期，是模具工業(yè)化生產(chǎn)方式的發(fā)展過(guò)程。其主要成就與特征有：廣泛采用銑削工藝，精密成形磨削工藝，并實(shí)現(xiàn)帶精密孔距的圓孔與型孔精密加工的精密坐標(biāo)磨削工藝技術(shù)。電火花成形加工工藝和NC電火花線切割加工工藝廣泛應(yīng)用，為高硬材料的型件提供了關(guān)鍵加工技術(shù)。