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高速加工中心對(duì)控制系統(tǒng)的要求機(jī)床鋁鎂合金車(chē)輪發(fā)展概況及旋壓成形車(chē)輪前景研究鉆床提高加工效率…
高速加工中心對(duì)控制系統(tǒng)的要求機(jī)床鋁鎂合金車(chē)輪發(fā)展概況及旋壓成形車(chē)輪前景研究鉆床提高加工效率：進(jìn)給率 EdgeCAM--車(chē)銑復(fù)合加工的領(lǐng)跑者把銑床做到全國(guó)好齒輪量?jī)x的技術(shù)發(fā)展全國(guó)將被“碾平”你準(zhǔn)備好了嗎?鏜床“R”參數(shù)編程在數(shù)控銑削加中的運(yùn)用工序精加工高硬度鋼用CBN刀具材料柔性制造系統(tǒng)中刀具管理與在線檢測(cè)技術(shù)液壓轉(zhuǎn)向器轉(zhuǎn)向蝸桿內(nèi)孔圓弧槽組合機(jī)床數(shù)控加工中特殊G、M代碼的使用單晶金剛石刀具的研磨工藝“中國(guó)造”數(shù)碼光盤(pán)注射成型機(jī)問(wèn)世高速切削刀具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)的新進(jìn)展CAM關(guān)鍵技術(shù)[標(biāo)簽:tag]本文從現(xiàn)階段企業(yè)在數(shù)控加工技術(shù)方面的實(shí)際出發(fā)，結(jié)合作者豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，從數(shù)控加工的工藝技術(shù)信息的管理與工藝信息化建設(shè)、CAD/CAM/CAPP軟件、數(shù)控程序的編制與技術(shù)開(kāi)發(fā)、車(chē)間生產(chǎn)管理等多個(gè)方面探討了實(shí)現(xiàn)高效數(shù)控加工的途徑。
本文從現(xiàn)階段企業(yè)在數(shù)控加工技術(shù)方面的實(shí)際出發(fā)，結(jié)合作者豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，從數(shù)控加工的工藝技術(shù)信息的管理與工藝信息化建設(shè)、CAD/CAM/CAPP軟件、數(shù)控程序的編制與技術(shù)開(kāi)發(fā)、車(chē)間生產(chǎn)管理等多個(gè)方面探討了實(shí)現(xiàn)高效數(shù)控加工的途徑，希望能為廣大讀者有所借鑒。
數(shù)控加工技術(shù)作為生產(chǎn)力的代表，在汽車(chē)、模具、航空航天、機(jī)械電子等制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，在科研和生產(chǎn)上極大地促進(jìn)了生產(chǎn)力的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)的從整體上改善了傳統(tǒng)制造業(yè)的發(fā)展面貌。制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)其高效數(shù)控加工的目的，一直是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)管理者、研究人員比較關(guān)注的核心之一。
數(shù)控技術(shù)作為引進(jìn)多年的制造技術(shù)，其技術(shù)含量很高，涉及到多方面的內(nèi)容，包括數(shù)控加工編程的快速高效化、空間自由曲面多軸聯(lián)動(dòng)加工、難加工材料的切削、高速切削的、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化等方面。數(shù)控加工的效率發(fā)揮在很大程度上和企業(yè)本身的技術(shù)管理模式相關(guān)，尤其是在早期階段，如何在短時(shí)間內(nèi)攻克一門(mén)有難度的技術(shù)難關(guān)，使其更好地發(fā)揮效率，是企業(yè)必須重視的主要問(wèn)題。
一、工藝技術(shù)的信息化建設(shè)，現(xiàn)有國(guó)內(nèi)企業(yè)工藝技術(shù)的管理都存在一些缺陷，企業(yè)沒(méi)有根據(jù)自身的實(shí)力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式。工藝技術(shù)的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造工藝信息資源共享不充分、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂、數(shù)控工藝與普通工藝的結(jié)合性差、CAD/CAM軟件的水平參差不齊、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化程度低以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)、數(shù)控工藝、數(shù)控編程并行模式實(shí)現(xiàn)程度小等方面。針對(duì)制造工藝的信息化建設(shè)與管理要求，可從以下幾個(gè)方面開(kāi)展工藝的信息化建設(shè)。
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝信息資源的共享
制造工藝的信息化建設(shè)重要的是充分利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖形和文檔資源，充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗(yàn)，如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時(shí)間，而三維造型幾乎耗費(fèi)了數(shù)控編程50%的時(shí)間。建立刀具信息庫(kù)、難加工材料切削參數(shù)庫(kù)、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)等有助于提高編程的質(zhì)量和效率，要充分利用PDM及網(wǎng)絡(luò)資源建立開(kāi)發(fā)企業(yè)內(nèi)部的工藝信息管理系統(tǒng)，共享一切可能利用的制造信息資源。
2.數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結(jié)合，數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接，重要的是針對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)、批量要求、生產(chǎn)周期、加工精度、生產(chǎn)成本的不同特點(diǎn)分別采取不同的措施。在工藝方案設(shè)計(jì)過(guò)程中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)狀態(tài)、加工方式、工裝夾具的設(shè)計(jì)制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結(jié)合、工序的集中劃分、企業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀與能力等方面來(lái)綜合考慮。實(shí)際時(shí)還需要結(jié)合企業(yè)設(shè)備能力、技術(shù)工人和技術(shù)人員的水平等因素。針對(duì)研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點(diǎn)，采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對(duì)策，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的完美結(jié)合。
3.數(shù)控工藝與編程的并行編制，在工藝的早期階段，數(shù)控程序編制介入變被動(dòng)為主動(dòng)，可很大程度上減少此類(lèi)型的錯(cuò)誤或風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)控加工只有在進(jìn)行產(chǎn)品的三維造型和數(shù)控程序的編制過(guò)程中，才能完全發(fā)現(xiàn)工藝和程序中存在的問(wèn)題，這是由于數(shù)控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產(chǎn)品完全加工出來(lái)止，而不像普通工藝那樣，只要總體上沒(méi)有問(wèn)題，尺寸沒(méi)有遺漏，零件是否能夠完全加工合格取決于技術(shù)工人的經(jīng)驗(yàn)和水平。數(shù)控工藝程序并行模式的實(shí)現(xiàn)可從設(shè)計(jì)產(chǎn)品三維CAD模型的共享、數(shù)控工藝程序的單人負(fù)責(zé)制、數(shù)控技術(shù)工人參與數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工工藝與程序的專(zhuān)項(xiàng)負(fù)責(zé)制等方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。
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