鑄造模具制造技術(shù)展望

       技術(shù)在制造業(yè)中所處的關(guān)鍵地位，快速制模尤其是快速制造金屬模具技術(shù)的開發(fā)研究受到高度關(guān)注，概括該技術(shù)面臨的關(guān)鍵問題和發(fā)展趨勢有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
　　(1)快速軟模及陶瓷等模具的使用范圍受到限制，壓鑄、注塑、沖壓等主導(dǎo)模具的金屬模具快速制造是RPN技術(shù)努力的目標(biāo)；
　　(2)快速制模法適合我國國情，具有廣闊的應(yīng)用前景。與高速銑削加工相比，在表面帶精細(xì)復(fù)雜形狀和電火花加工難以省去的金屬模具制造方面占有優(yōu)勢。要進(jìn)一步提高快速制模技術(shù)的競爭力，必須開發(fā)加工數(shù)據(jù)生成較數(shù)控加工數(shù)據(jù)生成更容易，并能獲得所需的尺寸及表面精度材料選擇范圍廣的直接快速制模新方法。
　　(3)以快速原型等各種原型和鑄造、熔射等技術(shù)相結(jié)合的間接法與直接法相比實(shí)用化方面占優(yōu)勢，但因工序增加和受材料性質(zhì)及制造環(huán)境的影響，致使精度控制難度大。開發(fā)尺寸穩(wěn)性好的制模材料、減少制模工序、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安定化是提高間接法制模精度的關(guān)鍵；
　　(4)基于堆積成形原理的直接制模法在表面及尺寸精度、綜合機(jī)械性能等方面尚難以滿足高精度、高表面質(zhì)量的耐久模具制造要求，且成本高、尺寸規(guī)格受限制。以低成本且適于精細(xì)加工及多種材料成形的堆積和去除成形技術(shù)集成，將是提高直接制模法的實(shí)用性、材料適應(yīng)性和表面精度的有效方法。