我國鑄造模具行業(yè)的現(xiàn)狀
　　模具制作知識
　　在整個(gè)模具的成本中,模具制作費(fèi)用占很大的比例,因此模具的制作過程,要盡可能地完美無缺,這一點(diǎn)至關(guān)重要,技術(shù)熟練的操作人員和設(shè)備齊備的加工車間是制作模具的基本條件,制作模具的關(guān)鍵首先在于選擇模具的材料,一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的模具制作者常常會(huì)對其使用的材料的供應(yīng)商和材料提出很高的要求,包括鋼材質(zhì)素性能、供貨狀態(tài)和充足的貨源
　　材料要求
　　模具制作者尋求的模具材料應(yīng)是無缺陷,易于加工拋光熱處理質(zhì)量穩(wěn)定,在很多情況下亦要求材料有利于電火花加工或光蝕刻花的性能.
　　拋光簡介
　　拋光成本有時(shí)占模具的總成本的30%左右,這是因?yàn)閽伖馐且粋€(gè)耗時(shí)長、高成本的工序,拋光效果取決于拋光技術(shù)和一些其它因素,鋼材的純凈度（即非金屬雜質(zhì)的形式分布數(shù)量大小鋼材的均勻性、鋼材的硬度和硬化鋼材在熱處理后的質(zhì)量影響拋光效果
　　電火花加工簡介
　　電火花加工,用電火花加工模腔時(shí)為了獲得滿意的效果,在幾個(gè)問題很值得注意,在放電加工過程中,材料的表面再次硬化,形成脆硬層,脆硬會(huì)引發(fā)裂紋和縮短模具的壽命,為了避免這些問題要注意以下幾點(diǎn):加工時(shí)采用細(xì)火花,即高頻率電流,采用拋光和磨削的辦法,將電火花影響層去除,若要用放電加工的表面紋理作為模具的表面,模具應(yīng)以原先回火溫度再一次回火,電火花加工表面若要進(jìn)行光蝕、刻花處理,電火花影響層要采用磨石去除.
 經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨,拋光時(shí)間.成型模具的質(zhì)量決定了模型的質(zhì)量,從而終決定生產(chǎn)的零件的質(zhì)量.
　　中國已經(jīng)成為出口模具的重要國家，其2009年出口總額達(dá)21億美元。而廣東及浙江省以其一定的產(chǎn)量及出口量，更被譽(yù)為國內(nèi)的模具首府。
　　數(shù)控機(jī)床的普遍應(yīng)用，保證了鑄造模具零件的加工精度和質(zhì)量，大大提高了模具的準(zhǔn)確率和生產(chǎn)效率。模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高場競爭力，采用高速切削加工技術(shù)越來越多。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時(shí)間。成型模具的質(zhì)量決定了模型的質(zhì)量，從而終決定生產(chǎn)的零件的質(zhì)量。CAE技術(shù)也在逐步運(yùn)用到實(shí)際設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中，運(yùn)用CAE技術(shù)模擬金屬的充填過程、分析冷卻過程、預(yù)測成形過程中可能發(fā)生的缺陷以及產(chǎn)品開發(fā)前期的凝固模擬，大大優(yōu)化了工藝設(shè)計(jì)，縮短了試驗(yàn)時(shí)間。
　　我們就不難看出成型模具在鑄造模鑄造生產(chǎn)中的作用和不可替代的位置用戶要求模具交付期越來越短、模具價(jià)格越來越低。為了保證按期交貨，有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。