根據(jù)生產(chǎn)的鑄件的需要，預(yù)先制備好鑄型及一定的化學(xué)成分的液態(tài)金屬或合金。然后在重力或其它力的作用下將液態(tài)合金材料注入鑄型，其中充填是否充分、平穩(wěn)對(duì)鑄件的質(zhì)量有重要的影響，特別是對(duì)于某些形狀復(fù)雜、壁厚差異大或易氧化的合金顯得更為重要。

　液態(tài)合金材料的結(jié)晶與凝固，是鑄件形成過(guò)程的核心問(wèn)題，它在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織及某些鑄造缺陷的形成，因?yàn)椴牧弦坏┠坛晒腆w后，在后續(xù)的其它加工中幾乎元法使品質(zhì)有本質(zhì)上的改變，所以冷卻凝固對(duì)鑄件質(zhì)量，特別是鑄態(tài)力學(xué)性能，起著決定性的作用?？刂颇踢^(guò)程以提高鑄件質(zhì)量、獲得所要求的組織與性能，是鑄造技術(shù)的重要內(nèi)容。

 

 

    彩石瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，彩石瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無(wú)間隙配合。彩石瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。

    坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。