在模具表面強化中采用加入稀土元素的方法得到廣泛推崇。這是因為稀土元素具有提高滲速、強化表面及凈化表面等多種功能，它對改善模具表面組織結構，表面物理、化學及力學性能均有極大地影響，可提高滲速、強化表面、生成稀土化合物。
壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鑄造模具為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對模具預熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應力?！?br /> 模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄造模具高效率、高精度和高壽命的要。模具球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢。
對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。模具熱處理的，磨削工藝不當。
模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。